不鏽鋼酸洗鈍化工藝

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1主題內(nèi)容與適用範圍
1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了不鏽鋼容器（包括零部件）表麵油汙、鏽漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
1.2適用範圍
本規(guī)程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不鏽鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用文件
以下引用標準、文件應(yīng)為*新版本。當本規(guī)程與新標準、文件內(nèi)容衝突時，衝突部分按*新標準、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。
《不鏽鋼壓力容器製造通用規(guī)程》
《通用檢驗規(guī)程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理汙物 淨水部洗 鈍化 淨水衝洗 吹乾
4酸洗、鈍化前的預(yù)處理
4.1對製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預(yù)處理。
4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理乾淨，容器的機加工件表麵應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。
4.3**焊縫兩側(cè)異物時，應(yīng)用不鏽鋼絲刷，不鏽鋼鏟或砂輪**，**完畢用淨水（水中氯離子含量不超過25mg/l）衝刷乾淨。
4.4當油汙嚴重時則用3-5%的堿溶液將油汙**，並用淨水衝洗乾淨。
4.5對不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法**，砂必須是純矽或氧化鋁。
4.6製定酸洗、鈍化的**措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其餘為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。
5.3鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其餘為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1隻有進行過預(yù)處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻乾淨設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔淨水或不鏽鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。
6.5鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表麵（約2-3mm），1小時後檢查，直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。
6.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨水將表麵衝洗乾淨，*後用酸性石蕊試紙測試衝洗麵的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
6.7容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7注意事項
7.1配液時應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然後再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2酸洗鈍化處理，**操作應(yīng)先在小部件局部麵上或類似的材料上作試驗。
7.3酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表麵腐蝕過重。對碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施，防止遭到腐蝕。
7.4酸洗後不鏽鋼表麵不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表麵不得有氧化色。
7.5操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內(nèi)酸洗，必須帶上檢查合格的防毒麵具，並在專人監(jiān)護下進行。
7.6有防腐要求的奧氏體不鏽鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
7.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據(jù)情況允許做小量適當?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重複使用，但必須保證適當?shù)臐舛群腕w積比。