不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)

不鏽鋼可以以相同的方式切割和成型，並能夠使用與大多數(shù)其他鋼相同類型的設(shè)備。當(dāng)然技術(shù)上還是會(huì)有一些差異，下麵解釋這些差異。本文中的信息專門針對(duì)奧氏體不鏽鋼，其是*常用的不鏽鋼係列。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)

奧氏體不鏽鋼表現(xiàn)出強(qiáng)烈的加工硬化特性，影響許多成型技術(shù)。與碳鋼相比，機(jī)械能力水平需要提高（或現(xiàn)有能力水平下降）。對(duì)於加工不鏽鋼，工具和機(jī)械的剛性要求更高。

在製造車間進(jìn)行的個(gè)操作是將散裝材料切割成適當(dāng)?shù)墓ぜ＿@是很容易實(shí)現(xiàn)使用現(xiàn)有的機(jī)械，雖然在某些情況下使用專門的分包設(shè)施是有利的。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)鋸切

以每分鐘80次衝程操作的電動(dòng)鋼鋸以每衝程大約0.08mm的進(jìn)給量將獲得令人滿意的結(jié)果。在任何時(shí)候都要確保正確的進(jìn)料，避免摩擦，這將導(dǎo)致金屬的上光和加工硬化。高速帶鋸在不鏽鋼上運(yùn)轉(zhuǎn)良好，速度約為每分鐘18米。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)剪毛

常規(guī)的壓力機(jī)/閘刀設(shè)備用於剪切不鏽鋼，但與碳鋼等級(jí)相比通常應(yīng)降低40％。葉片和切割機(jī)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，邊緣保持鋒利，從而避免金屬在刀片上的拖動(dòng)，從而導(dǎo)致加工硬化。在使用衝擊刀切割鈑金的形狀時(shí)也應(yīng)采用相同的考慮。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)等離子切割

該方法通常用於從板材產(chǎn)生形狀。提供清潔的切割邊緣和*小的變形，但是應(yīng)該注意的是，在切割邊緣上提供了一個(gè)微小的錐度，並且應(yīng)該在部件的設(shè)計(jì)和精加工中作出應(yīng)有的限製。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)消隱、衝孔和穿孔

這些過程中的每一個(gè)機(jī)械地相同，因?yàn)槊總€(gè)過程是先前參考的剪切操作的延伸。使用的機(jī)械，衝頭和模具必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以適應(yīng)所使用的附加功率。

在衝裁操作中，必須控製模具間隙，並為流行尺寸厚度引用每側(cè)5％金屬厚度的數(shù)字。過多的間隙導(dǎo)致金屬被拖曳而導(dǎo)致毛刺。

在穿孔和衝孔時(shí)，孔尺寸不應(yīng)小於金屬厚度的1.5倍。為了避免過度的變形，孔之間的距離不應(yīng)小於孔直徑的一半。