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          常見西安不鏽鋼板的幾種熱處理缺陷

          日期:2025-04-29 17:09
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          摘要:<div>常見<a href="http://www.foxapay.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147390/1.html ">西安不鏽鋼板</a>的幾種熱處理缺陷,詳情參考<a href="http://www.foxapay.com">www.foxapay.com</a></div> <div>一、過熱現象 <br /> &nbsp;&nbsp; <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 熱處理過程中加熱過熱*易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火後,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶接口,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出,受衝擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3.粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。</div> <div>二、過燒現象&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp; <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢複,隻能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。</div> <div>三、脫碳和氧化 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp; <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 鋼在加熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火後表麵硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表麵形成殘餘拉應力易形成表麵網狀裂紋。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化後尺寸精度和表麵光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表麵塗料,用不鏽鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如淨化後的惰性氣體、控製爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)</div> <div>四、氫脆現象&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp; <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<a href="http://www.foxapay.com/">http://www.foxapay.com</a></div> <div>&nbsp;</div>
          常見西安不鏽鋼板的幾種熱處理缺陷,詳情參考www.foxapay.com
          一、過熱現象
            
                熱處理過程中加熱過熱*易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。
                1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
                2.斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火後,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶接口,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出,受衝擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
                3.粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。
          二、過燒現象 
             
                加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢複,隻能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
          三、脫碳和氧化
             
                 鋼在加熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火後表麵硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表麵形成殘餘拉應力易形成表麵網狀裂紋。
                 加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化後尺寸精度和表麵光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
                為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表麵塗料,用不鏽鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如淨化後的惰性氣體、控製爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)
          四、氫脆現象 
             
                高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
          公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨,堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。   029—88633755
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